科隆差壓式測量儀表用于控制蒸汽壓縮機

食品與飲料行業
. 麥芽汁熱處理工藝的熱回收
. 測量蒸汽室和大氣之間的壓差
. 得益于更好的自動化流程，從長遠意義來說可降低成本并減少二氧化碳排放量

1. 背景
坐落于德國杜伊斯堡的 K.nig 啤酒廠生產無酒精啤酒 K.nig Pilsener Alkoholfrei、檸檬啤酒 K.nig Pilsener Radler 以及與其品牌同名的高級啤酒 K.nig Pilsener。作為一個歷史悠久的企業，他們有兩個高標準不得不提到：持續保持的產品質量以及能源節約。為了實現這些，需要合理設計生產設施。麥芽汁煮沸需要消耗大量的熱能。煮沸麥芽汁會產生蒸汽熱量，這使整個工藝過程非常耗能。為了長期有效地降低能耗，啤酒廠在麥芽煮沸過程中采用熱回收工藝。

2. 測量要求
麥芽汁沸騰時產生的蒸氣被收集和壓縮。壓縮時，蒸汽的溫度從 100°C / 212°F 增加到 120°C / 248°F，這意味著它可以馬上再次用來煮沸麥芽汁。 
K.nig 啤酒廠使用機械蒸汽壓縮機壓縮蒸汽。只有當麥芽汁上方的蒸汽壓力達到一個*低值（25 mbar / 0.36 psi）時，壓縮機才會啟動。迄今為止，該公司一直在采用 U 形管壓力計測量壓差。然而，作為持續發展的現代化和自動化工藝的一部分，這個設

備必須被更換。*先進的差壓變送器可以直接測量信號并能夠傳輸信號到中央控制室。

3. 科隆解決方案
選擇 OPTIBAR DP 7060 C 差壓變送器。KROHNE 儀表測量麥芽汁上方的蒸汽壓與罐外大氣壓之間的壓差。緊湊的測量元件為 PLC 系統提供了響應時間僅為 125 毫秒的測量過程。這保證了可靠和穩定的過程控制。一旦達成了預設的*小壓差，控制系統就會啟動蒸汽壓縮機。
 
4. 客戶利益
得益于 OPTIBAR DP 7060 C 的精準測量，PLC 系統可以控制熱回收工藝順利進行。通過這一節能工藝，啤酒廠已經大大減少了能源損耗。并且產生蒸汽的沸騰過程中初級能源的消耗也大幅降低。這意味著K.nig 啤酒廠在啤酒生產過程中已經能夠做到長期減少能源消耗及二氧化碳排放。K.nig 啤酒廠也受益于OPTIBAR DP 7060 的耐用性。測量設備堅固的設計確保能夠減少維修和更換零件的費用。

5. 使用產品

OPTIBAR DP 7060 C
. 差壓變送器，可用于流量、物位、壓差、密度和界面的測量
. 優秀的重復性和長期穩定的測量信號
. 極快的單次測量響應時間（< 125 毫秒）
. 即使沒有擴展元件，測量范圍也可高達 30 mbar / 0.44 psi
. 量程比 100：1，滿足高要求
. OPTIBAR 過程測量系列采用通用模塊化設計
. 綜合診斷和配置